制鞋生產工藝主要有5種，它們是：膠粘工藝、熱硫化工藝、注塑工藝、模壓工藝和縫制工藝。

鞋靴膠粘工藝是目前制鞋工業中運用最廣的一種工藝，這種工藝的優點是適合各種材料，生產效率高，適合流水線作業。

以膠粘鞋為例，工藝主要流程如下：面料、里料裁斷制幫（包括片邊、折邊、縫幫等）——制底（包括各種底料整型、處理，繃幫等）——合底（幫底結合）——烘干定型——出楦——檢驗等。

鞋靴熱硫化工藝分為熱硫化粘貼工藝和熱硫化模壓工藝，前者應用更為廣泛。熱硫化制鞋工藝主要運用于旅游鞋、運動鞋和運動式休閑鞋等膠底鞋類生產。

熱硫化粘貼工藝主要流程是：鞋幫制造膠部件制造—成型—硫化—脫楦。

注塑（射）是注射成型的一種制鞋方法。這種工藝多應用于旅游鞋、運動鞋、運動式休閑鞋等鞋類中。注塑工藝又分為整鞋注塑成型工藝（鞋幫另制）和鞋底注塑工藝，鞋底注塑工藝又可分為單色注塑工藝和多色注塑工藝。注塑工藝主要流程是在注塑成型裝置中先將物料壓縮，接著塑化（固體塑料轉變成流體）、均化，然后通過模具的注射通道將流體塑料注入到鞋的模腔中，經冷卻后得到成型的產品。

模壓工藝在幫底結合強度要求高的鞋類品種中應用較多，如勞動保護鞋、軍用鞋等。模壓工藝分為繃幫模壓和套楦模壓兩種。繃幫模壓工藝主要流程是將繃好幫的鞋幫，經過起毛、撥出原楦，涂上膠粘劑等處理后，套在模壓機同型號鋁楦上，然后在底模中放入膠料，再經過模壓機加溫熱熔和向下施壓，最后膠料熱熔、壓制同時與鞋幫緊密合成，整個工藝就基本完成了。

縫制工藝是一種傳統制鞋工藝，縫制工藝的基本特點是幫底結合是用特制麻線縫制起來，縫制工藝較為復雜，技術要求比較高，充分體現人的一種工藝能力和技巧，多用于高檔皮鞋的生產。工藝不僅僅是將材料加工成型的制作過程，精致、完善、復雜的工藝還能給使用者（消費者）帶來一種工藝美感，即存在一種審美價值。